高压合金管在淬火冷却过程中因内应力（热应力和组织应力的复合作用力），瞬间超过了该位置材料的抗拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S 形、丁形或环形。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。
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准
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牌号
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抗拉强度（MPa）
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屈服强度（MPa）
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伸长率（%）
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硬度
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GB3087
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10
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335～475
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≥195
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≥24
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/
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20
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410～550
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≥245
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≥20
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/
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GB5310
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20G
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410～550
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≥245
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≥24
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/
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20MnG
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≥415
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≥240
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≥22
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/
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25MnG
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≥485
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≥275
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≥20
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/
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15CrMoG
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440～640
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≥235
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≥21
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/
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12Cr2MoG
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450～600
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≥280
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≥20
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/
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12Cr1MoVG
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470～640
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≥255
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≥21
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/
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12Cr2MoWVTiB
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540～735
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≥345
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≥18
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/
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10Cr9Mo1VNb
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≥585
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≥415
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≥20
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/
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ASME SA210
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SA210A-1
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≥415
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≥255
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≥30
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≤143HB
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SA210C
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≥485
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≥275
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≥30
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≤179HB
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ASME SA213
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SA213 T11
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≥415
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≥205
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≥30
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≤163HB
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SA213 T12
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≥415
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≥220
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≥30
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≤163HB
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SA213 T22
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≥415
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≥205
|
≥30
|
≤163HB
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