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16mn无缝钢管\合肥钢管厂以项目为支撑 以创新为驱动
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16×1.5-2.5-4
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30
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83×4.5-5-10I━12-14-16-18-20
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30
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245×25-28-30-34-40
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84
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18×2.3-4-5
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20
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89×4.5-8-10━12-14-16-18-20
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40
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273×7-9-12-15-18-20-25
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100
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20×2.5-3-5
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17
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95×4.5-6-8-10-12-14-16-20
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50
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273×30-35-38-40
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50
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24×2.5-3-4-5-6
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25
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102×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
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80
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299×8-12-16-20-24-28
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60
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25×2.5-3-4-5-6
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28
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108×4.5-5-6-7-8-22
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75
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299×30-32-36-38-40
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70
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28×3-3.5-4-5-6
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30
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114×4.5-5-6-7-8-1-14-18-20
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100
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325×8-12-14-18-38
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120
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32×3.5-4-5-6-8
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40
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121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
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102
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325×28-32-34-38
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面对今年繁重的降成本任务，攀钢钒炼钢厂以项目为支撑，以创新为驱动，深入挖掘降成本潜力，1至8月份累计降低物耗成本1.78亿元，创历史最好水平。
炼钢厂物耗成本主要包括全流程钢铁料消耗、合金及辅料消耗和能源动力消耗。为了降低物耗成本，该厂确立了脱硫系统工艺优化研究、降低炼钢精炼辅料成本工艺技术研究、脱氧合金化工艺优化研究、转炉复吹工艺优化技术研究、半钢罐绝热技术优化、提高单中包连铸炉数、球团矿作提钒冷却剂试验及推广、降低氧气消耗总量、提高烘烤装置效率等9个项目，构建起了降低物耗成本的支撑平台，每个项目都做到目标、措施、人员和奖惩“四个明确”，保证项目顺利推进。
同时，炼钢厂加大观念创新、管理创新、技术创新力度，拓展降耗空间。改变对提钒操作和半钢炼钢的传统思维，成功实现了用球团矿替代白马矿粉作提钒冷却剂，开发出了半钢炼钢转炉热态渣循环利用技术(HSRS)和钢包铸余渣在线循环利用技术。在脱硫提钒、炼钢精炼和方板坯连铸工序建成了工序成本动态管理系统，对物耗实现适时监控，做到“炉炉控、班班清、日日明”，及时纠偏。实施半钢增硅技术、钢包加盖技术和挡渣出钢技术，优化工艺参数。
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